Clientes · relatos reais
O que gestores industriais dizem depois de um engajamento com a Verdanta.
Não prometemos resultados. Descrevemos o que fazemos. Aqui, os próprios clientes descrevem o que aconteceu.
← Voltar ao início47+
engajamentos concluídos
8
anos de atuação regional
4,7
nota média de satisfação
92%
dos clientes retornam
/ 01
O que dizem os clientes
Relatos de gestores de fabricantes de médio porte em Santa Catarina e Paraná.
Carlos Maia
Gerente de Produção · Joinville, SC
A avaliação de fluxo foi diferente do que eu esperava. Eles ficaram de fato no chão, midiram os tempos, falaram com os operadores. Quando vieram apresentar, mostraram coisas que eu sentia que existiam mas nunca tinham sido colocadas no papel.
/ Avaliação de Fluxo Produtivo · junho de 2025
Patricia Ramos
Diretora Industrial · Blumenau, SC
Já havíamos tentado montar uma rotina de qualidade internamente duas vezes e não tinha ido adiante. O que a Verdanta fez de diferente foi construir junto com o pessoal da linha — eles compraram a ideia porque foram parte da construção. Passaram-se três meses e a rotina está sendo seguida.
/ Rotina de Qualidade · maio de 2025
Roberto Nascimento
Diretor de Operações · Jaraguá do Sul, SC
O engajamento de assessoria foi intenso. Nos primeiros dois meses eles conduziram as reuniões de gestão diariamente — e isso gerou um pouco de desconforto inicial para a equipe. Mas foi exatamente esse desconforto que criou a rotina. Ao final do sexto mês, o nosso gerente de operações conduzia as reuniões sem apoio.
/ Assessoria de Operações · encerrado em junho de 2025
Fernanda Lima
Gerente de Qualidade · Joinville, SC
O que mais me impressionou foi a clareza sobre o que estava fora do escopo. Logo na primeira conversa disseram o que não fariam — e isso me deu confiança no que prometeram fazer. O manual de qualidade que entregaram é simples e direto, o pessoal consegue usar sem precisar de treinamento toda vez.
/ Rotina de Qualidade · junho de 2025
Álvaro Sousa
Sócio-Diretor · Curitiba, PR
O mapa de fluxo que entregaram foi direto ao ponto. Dois pontos de espera que apareceram no mapa já eram suspeitos para nós — ver com dados confirmou que valeria atacar. O processo de avaliação foi bem conduzido, a equipe respeitou o ritmo da produção sem atrapalhar.
/ Avaliação de Fluxo · maio de 2025
Marcos Vieira
Gerente de Planta · Criciúma, SC
Contratamos a Avaliação de Fluxo como ponto de partida para um projeto maior que tínhamos em mente. O documento que recebemos foi usado nas reuniões de conselho e nas negociações com o banco. Ninguém esperava que uma avaliação de quatro semanas entregasse um material tão organizado.
/ Avaliação de Fluxo · julho de 2025
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Estudos de caso
Três situações reais — com contexto, processo e o que aconteceu ao final.
/ caso 01 · Avaliação de Fluxo Produtivo
Fabricante de componentes metálicos · Joinville, SC
desafio
A empresa sentia que a capacidade de entrega estava abaixo do que a linha deveria produzir, mas não conseguia identificar onde o tempo estava sendo perdido. Relatórios de produção eram inconsistentes e os supervisores tinham versões diferentes do problema.
processo
Avaliação de Fluxo de quatro semanas com dez dias de observação direta. Foram cronometrados 847 eventos de produção em quatro linhas. O mapa de fluxo identificou três pontos de espera não mapeados e dois ciclos de retrabalho que consumiam cerca de 2,4 horas por turno.
resultado
Com o documento em mãos, a equipe de supervisão reorganizou a sequência de uma das linhas sem custo de investimento. A empresa relatou, seis semanas depois, redução de 18% no tempo de atravessamento nessa linha específica.
"O que mais nos ajudou foi ver o fluxo real lado a lado com o fluxo que achávamos que tínhamos. A diferença foi suficiente para a direção aprovar a reorganização."
— Gerente de produção da empresa
/ caso 02 · Design de Rotina de Qualidade
Oficina de usinagem · Blumenau, SC
desafio
A operação tinha 65 funcionários e nenhuma função formal de qualidade. As devoluções de clientes aumentaram no primeiro trimestre do ano e a gerência não conseguia rastrear em qual ponto da produção os problemas estavam sendo gerados.
processo
Seis semanas de engajamento: primeira semana levantando os registros existentes (que eram escassos), três semanas desenhando e testando fichas de inspeção com os líderes de linha, e duas semanas de formação e ajuste. O manual final tinha quatro páginas.
resultado
Após três meses, a empresa conseguia rastrear a origem de cada não conformidade por lote e turno. O número de devoluções caiu — não por inspeção mais rígida, mas porque os problemas passaram a ser identificados dentro da oficina antes de sair.
/ caso 03 · Assessoria de Operações Industriais
Fabricante de bens de capital · São Bento do Sul, SC
desafio
Empresa com 180 funcionários que havia crescido rapidamente nos dois anos anteriores. O crescimento criou desconexão entre planejamento, produção e manutenção — os três setores operavam de forma quase independente, com pouca comunicação e reuniões de gestão sem agenda definida.
processo
Seis meses com presença semanal. Nos primeiros dois meses, a Verdanta conduziu pessoalmente as reuniões diárias de gestão — o que criou resistência inicial em dois supervisores. Foram entrevistados 34 colaboradores ao longo do engajamento. O calendário de manutenção preventiva foi construído junto com o chefe de manutenção ao longo do terceiro mês.
resultado
Ao encerrar o sexto mês, a empresa tinha um gerente de operações interno conduzindo as reuniões de gestão de forma autônoma. O índice de paradas não planejadas por falha de equipamento reduziu 27% em relação ao período anterior ao engajamento, de acordo com os registros da própria empresa.
"O trabalho de seis meses foi intenso. Mas o que ficou depois que saíram é mais importante do que o que fizeram enquanto estavam aqui — e isso é raro de dizer sobre uma consultoria."
— Diretor industrial da empresa
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Credenciais e afiliações
Membro ABIMAQ · SC
Associação Brasileira da Indústria de Máquinas
Polo Industrial Joinville
Consultoria parceira reconhecida pelo polo
Conformidade LGPD
Processos revisados e adequados em junho de 2025
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